miércoles, 12 de diciembre de 2012

Sistema de secado de banda a baja temperatura

La materia prima es sometida a una 90ºC (max.) para secarla, respetando su naturaleza al máximo durante el proceso evitando la tostación o quemado.
El secado térmico de baja temperatura va alimentado con agua caliente procedente de la caldera de biomasa de aceite térmico.
Ventajas de este sistema de secado:
Se trata de un secado indirecto que no aporta cenizas y otras partículas al producto a pelletizar, permitiendo su certificación dentro de los más exigentes estándares de calidad como los establecidos en la norma DIN+, Enplus, etc, siempre y cuando la materia prima de partida tenga las características adecuadas para ello.
Bajos valores de emisión por debajo de 15 mg/Nm3 de partículas (no necesarios tratamientos adicionales)
Posibilidad de aprovechamiento de energías residuales de baja temperatura, como por ejemplo agua caliente y/o vapor procedentes de una planta de cogeneración.
Optima calidad de producto
Operación automática
Bajos costes de mantenimiento

El producto húmedo se distribuye uniformemente sobre la banda transportadora mediante una rosca de alimentación. La banda transporta la capa de producto a lo largo del túnel de secado. Mediante otra rosca transportadora, el producto se recircula y se deposita el producto de nuevo en la banda, formándose una segunda capa de producto. Tras pasar por segunda vez por el túnel de secado, el producto seco se extrae del sistema mediante una rosca de descarga.
Mediante la medición de la humedad en continuo del producto seco final, se controla la velocidad de avance de la banda transportadora.
Mediante un ventilador, el aire ambiente pasa a través de un intercambiador aire-agua donde se calienta antes de atravesar la banda de secado y producir la evaporación del agua contenida en el producto. La capacidad del ventilador se ajusta mediante un convertidor de frecuencia de acuerdo a la energía disponible en el intercambiador de calor.
Para asegurar una óptima operación del sistema, la banda se limpia continuamente mediante un cepillo rotativo y un sistema intermitente a alta presión que se activa automáticamente.

lunes, 10 de diciembre de 2012

Linea de pelletización y salida del producto

Mediante dos peletizadoras Promill-Stolz, obtenemos la producción de 6 Ton/h
La línea de pelletización se ha dimensionado con un Molino de martillos PROMILL tipo BNB50, de Potencia 250 kW, (donde se genera la “Harina de Madera”) y con dos Prensas granuladoras PROMILL-STOLZ tipo EVOLUTION 8016 de 250 kW.
Se ha diseñado una salida de pellets que permita almacenar a granel sobre el suelo de la nave, o almacenar en dos silos de 500 m3 de capacidad cada uno. En este último caso, el producto que sale del silo pasa por un tamizador final para posteriormente pasar a la línea de ensacado y paletizado y/o cargar en camión, eliminando así los posibles finos generados por los pellets durante el tránsito hasta el punto final.

miércoles, 5 de diciembre de 2012

Línea de descortezado y astillado de pellets

Esta línea es única en España, y ha sido concebida con el propósito de poder recepcionar, clasificar y tratar diferentes tipos de residuos forestales y de 1ª transformación.
De esta forma nuestras materias primas pueden ser serrines, astillas, leñas, apeas de monte, troncos descartados para el aserrado, etc.
Disponemos de una enorme versatilidad que nos permite una respuesta rápida y eficaz ante cualquier pedido o demanda sin tener que depender de la producción de serrín existente en un momento dado.
La línea de astillado consta de una primera etapa de astillado que se lleva a cabo con una máquina astilladora de tambor, BRUKS Klöckner que dispone de 4 cuchillas y proporciona un tamaño de astilla uniforme similar a un G30, empleando como material de entrada troncos de diámetro inferior a 30 cm y descortezados.
El resto de la línea de astillado ha sido realizada por OÑAZ, S.A., y consta de varias etapas de almacenamiento intermedio, cribado y reducción de tamaño mediante un molino de martillos (PALLMANN) especialmente diseñado para la trituración de astillas con gran cantidad de humedad (60 %). Dicho molino proporciona una producción de 10-12 tn/h de microastillas.

lunes, 3 de diciembre de 2012

Ventajas del pellet de madera

– Densifica el residuo de madera y reduce volumen/kWh (reduce almacenamiento y transporte con respecto a la leña, astilla…)
– Valoriza un residuo, del que hay disponibilidad
– Combustible de fabricación local
– Posibilidad de suministro con camión neumático:
• Comodidad para el usuario

• Comodidad de manejo en la instalación

sábado, 1 de diciembre de 2012

Pelletizacion fabricacion de pellets

La pelletización es un proceso de compactación de material lignocelulósico de determinadas condiciones (granulometría y humedad menor del 12%) para obtener cilindros de diámetro entre 7 y 22 mm y de longitud entre 2,2 cm a 7.0 cm. La compactación facilita la manipulación, disminuye los costos de transporte y aumenta su valor energético por unidad de volumen. Cabe destacar que si la manipulación y el transporte fueran problemas menores, sería conveniente utilizar directamente los residuos o leña triturada, evitando el costo de transformación.