miércoles, 12 de diciembre de 2012

Sistema de secado de banda a baja temperatura

La materia prima es sometida a una 90ºC (max.) para secarla, respetando su naturaleza al máximo durante el proceso evitando la tostación o quemado.
El secado térmico de baja temperatura va alimentado con agua caliente procedente de la caldera de biomasa de aceite térmico.
Ventajas de este sistema de secado:
Se trata de un secado indirecto que no aporta cenizas y otras partículas al producto a pelletizar, permitiendo su certificación dentro de los más exigentes estándares de calidad como los establecidos en la norma DIN+, Enplus, etc, siempre y cuando la materia prima de partida tenga las características adecuadas para ello.
Bajos valores de emisión por debajo de 15 mg/Nm3 de partículas (no necesarios tratamientos adicionales)
Posibilidad de aprovechamiento de energías residuales de baja temperatura, como por ejemplo agua caliente y/o vapor procedentes de una planta de cogeneración.
Optima calidad de producto
Operación automática
Bajos costes de mantenimiento

El producto húmedo se distribuye uniformemente sobre la banda transportadora mediante una rosca de alimentación. La banda transporta la capa de producto a lo largo del túnel de secado. Mediante otra rosca transportadora, el producto se recircula y se deposita el producto de nuevo en la banda, formándose una segunda capa de producto. Tras pasar por segunda vez por el túnel de secado, el producto seco se extrae del sistema mediante una rosca de descarga.
Mediante la medición de la humedad en continuo del producto seco final, se controla la velocidad de avance de la banda transportadora.
Mediante un ventilador, el aire ambiente pasa a través de un intercambiador aire-agua donde se calienta antes de atravesar la banda de secado y producir la evaporación del agua contenida en el producto. La capacidad del ventilador se ajusta mediante un convertidor de frecuencia de acuerdo a la energía disponible en el intercambiador de calor.
Para asegurar una óptima operación del sistema, la banda se limpia continuamente mediante un cepillo rotativo y un sistema intermitente a alta presión que se activa automáticamente.

lunes, 10 de diciembre de 2012

Linea de pelletización y salida del producto

Mediante dos peletizadoras Promill-Stolz, obtenemos la producción de 6 Ton/h
La línea de pelletización se ha dimensionado con un Molino de martillos PROMILL tipo BNB50, de Potencia 250 kW, (donde se genera la “Harina de Madera”) y con dos Prensas granuladoras PROMILL-STOLZ tipo EVOLUTION 8016 de 250 kW.
Se ha diseñado una salida de pellets que permita almacenar a granel sobre el suelo de la nave, o almacenar en dos silos de 500 m3 de capacidad cada uno. En este último caso, el producto que sale del silo pasa por un tamizador final para posteriormente pasar a la línea de ensacado y paletizado y/o cargar en camión, eliminando así los posibles finos generados por los pellets durante el tránsito hasta el punto final.

miércoles, 5 de diciembre de 2012

Línea de descortezado y astillado de pellets

Esta línea es única en España, y ha sido concebida con el propósito de poder recepcionar, clasificar y tratar diferentes tipos de residuos forestales y de 1ª transformación.
De esta forma nuestras materias primas pueden ser serrines, astillas, leñas, apeas de monte, troncos descartados para el aserrado, etc.
Disponemos de una enorme versatilidad que nos permite una respuesta rápida y eficaz ante cualquier pedido o demanda sin tener que depender de la producción de serrín existente en un momento dado.
La línea de astillado consta de una primera etapa de astillado que se lleva a cabo con una máquina astilladora de tambor, BRUKS Klöckner que dispone de 4 cuchillas y proporciona un tamaño de astilla uniforme similar a un G30, empleando como material de entrada troncos de diámetro inferior a 30 cm y descortezados.
El resto de la línea de astillado ha sido realizada por OÑAZ, S.A., y consta de varias etapas de almacenamiento intermedio, cribado y reducción de tamaño mediante un molino de martillos (PALLMANN) especialmente diseñado para la trituración de astillas con gran cantidad de humedad (60 %). Dicho molino proporciona una producción de 10-12 tn/h de microastillas.

lunes, 3 de diciembre de 2012

Ventajas del pellet de madera

– Densifica el residuo de madera y reduce volumen/kWh (reduce almacenamiento y transporte con respecto a la leña, astilla…)
– Valoriza un residuo, del que hay disponibilidad
– Combustible de fabricación local
– Posibilidad de suministro con camión neumático:
• Comodidad para el usuario

• Comodidad de manejo en la instalación

sábado, 1 de diciembre de 2012

Pelletizacion fabricacion de pellets

La pelletización es un proceso de compactación de material lignocelulósico de determinadas condiciones (granulometría y humedad menor del 12%) para obtener cilindros de diámetro entre 7 y 22 mm y de longitud entre 2,2 cm a 7.0 cm. La compactación facilita la manipulación, disminuye los costos de transporte y aumenta su valor energético por unidad de volumen. Cabe destacar que si la manipulación y el transporte fueran problemas menores, sería conveniente utilizar directamente los residuos o leña triturada, evitando el costo de transformación.

domingo, 25 de noviembre de 2012

Pellets de madera un buen recurso


Los complejos forestoindustriales más competitivos son aquellos que aprovechan
integralmente todos sus recursos utilizándolos  con diferentes fines, entre ellos, madera
aserrada, tableros, celulosa, energía y usos no maderables. En el cuadro 1 puede verse un
ejemplo de rendimiento del aserrado y fabricación de molduras en pino, que produce
solamente en la primera transformación de la madera, un 41.8% de tabla seca y cepillada,
hasta llegar a un rendimiento de producto final (molduras y tableros alistonados) de poco
menos del 30% respecto del rollizo con corteza. Esto demuestra la gran cantidad de
residuos que genera el proceso productivo,  a pesar de que estos rendimientos son
considerados eficientes y representativos de las mejores prácticas internacionales.

sábado, 24 de noviembre de 2012

El pelletizado (fabricación de pellets)

Durante el proceso de pelletizado, un rodillo giratorio comprime el serrín contra una matriz también giratoria, forzándolo a pasar a través de ésta y dando forma a los pellets. Es un proceso en continuo, que requiere que la máquina esté continua- mente cebada. Dadas las características de abrasividad y dureza de la materia prima, así como los niveles de compresión con los que se trabajan, es importante que tanto la matriz como la propia máquina sean suficientemente robustas para soportar los esfuerzos que se generan durante su fun- cionamiento. Junto a la obligada adición de agua en dis- tintos puntos del proceso de pelletización para asegurar la correcta humedad del serrín y una buena lubricación de la matriz, la adición de almidón durante el pelletizado, si bien es opcional, puede resultar recomendable dependiendo de la calidad de la materia prima, ya que puede facilitar la compactación y mejorar las pro- piedades del pellet.

Ha de tenerse en cuenta que las maderas con las que se tra- baja comercialmente, tanto duras como blandas, presentan un contenido en lig- nina que varía típicamente entre el 12% y el 20%. La lignina actúa como aglome- rante en la granuladora, por lo que es recomendable, según el tipo de madera con el que se trabaje, compensar esta dife- rencia de contenido de lignina con la adi- ción de almidón. En España, la primera planta moderna de producción de pellets de madera a escala industrial arrancó en marzo de 2007, pro- movido por la empresa Ebepellet en Múxica (Vizcaya). En esta planta se instaló un secado de banda a baja temperatura fabricado por la empresa española Prodesa Medioambiente, bajo licencia de la empresa suiza Swiss Combi, que utiliza como fluido térmico agua caliente a 105oC, proveniente de una caldera de bio- masa que se instaló para tal propósito. La línea de pelletización cuenta con una prensa granuladora de la marca Promill- Stolz, dotada con una matriz de diámetro 800 mm y motorización de 250 kW, que le permite alcanzar cómodamente produc- ciones medias de 3 t/h, pudiendo llegar hasta 4 t/h bajo determinadas condiciones de proceso. Toda la línea está dimensio- nada para la instalación de una segunda prensa a finales de 2007, que permitirá poder doblar la capacidad de producción. Esta planta, que fue desarrollada íntegra- mente por la División de Valorización de la Biomasa de Prodesa Medioambiente, bajo el concepto de suministro llave en mano, marca una referencia en el sector en nues- tro país y pretende ser un estímulo para el desarrollo de un mercado de gran futuro y todavía por consolidar en España.

viernes, 23 de noviembre de 2012

Maderas Pinares Zaragoza Pallets


Máquina automatica que permite realizar los calados o arcos en los tirantes para pallets.
como uno o dos cabezales dependiendo de la producción deseada.
Regulación del fresado.
Minimiza los riesgos para el operario ya que solo se limita a la carga de tirantes.

El secado de los pellets

Dependiendo de las características de la instalación se optará por un tipo de tecnonólogía de secado u otra, existiendo funda- mentalmente dos diferentes que podrán combinarse para trabajar simultánea- mente, aumentando el aprovechamiento térmico y el rendimiento de la instalación. En la tecnología de secado de banda a baja temperatura, la materia prima húmeda se distribuye uniformemente sobre una banda transportadora. La banda desplaza la capa de producto a lo largo del túnel de secado, de forma que a través del producto húmedo y de la propia banda fluye una corriente de aire o de gases a 95oC aproximadamente, que es la que seca el producto.

El aire caliente se obtiene a través del intercambio térmico de aire ambiente con agua caliente o vapor, por tanto, estamos hablando de un secado indirecto. Mediante la medición de la humedad del producto seco final se regula la velocidad de avance de la banda transportadora, ya que la capacidad de secado y el paso del producto a través de la banda, dependen de la energía disponible. También se regula el caudal de aire de secado en función de la temperatura del agua caliente, de forma que se obtiene una regulación del proceso muy precisa y una humedad final muy estable. La fiabilidad operacional es muy alta, eliminándose por completo cualquier riesgo de incendio o explosión, debido a las bajas temperaturas de trabajo, lo que provoca también la obtención de un pellet de cali- dad superior, ya que la lignina, color, y en general las propiedades físicas de la bio- masa, no se ven alteradas de la misma forma que cuando se someten a procesos de secado de alta temperatura. Con respecto a las emisiones (por debajo de 15 mg/Nm3) permiten cumplir con las nor- mativas de las comunidades autónomas más restrictivas

Al hacer fluir los gases a través del serrín y de la propia banda, éstos hacen de filtro, por lo que de forma natural el proceso reduce las emisiones permi- tiendo eliminar los complejos y costosos sis- temas de depuración en cola de proceso. En caso de optar por la tecnología de secado con trómel a alta temperatura, el producto húmedo se introduce en el tró- mel, donde es transportado mecánica y neumáticamente al mismo tiempo que se deshidrata por medio de los gases calientes que se generan en un horno y entran directamente en el trómel a una temperatura aproximada de 450oC. Las partículas ligeras se transportan rápi- damente a través del trómel, mientras que las más pesadas permanecen más tiempo en la corriente de aire caliente y alcanzan el mismo contenido de humedad a la salida. El producto se separa de los gases de deshidratación en un cajón decantador y pos- teriormente en un ciclón. Los gases de deshidratación, junto con el agua evaporada, se emiten a la atmósfera directa- mente a través del ventilador principal.

La ventaja de esta tecnología es que, al tratarse de altas temperaturas, resulta algo más eficiente que el secado de banda (850 kcal/kg frente a 960 kcal/kg), aunque per- mite un menor control sobre el proceso, existe riesgo latente de incendio y explo- siones, aumenta el contenido en cenizas en los pellets en el caso en que la energía térmica se produzca en un horno de biomasa, y hace necesario incorporar costosos sistemas de limpieza de gases para reducir las emisiones a la atmósfera, además de que la lignina de la madera sufre una mayor alteración al entrar en contacto directo con gases a alta temperatura.

martes, 20 de noviembre de 2012

Vendemos pellets de madera

Vendemos pellets de madera categoría EN PLUS.
En nuestra fábrica de soria producimos miles de toneladas de biomasa que distribuimos en forma de pellets por toda España.

Disponemos de una red de distribución de productos de madera que no tiene competencia en calidad, cantidad y precio.